六步簡單操作雙主軸盤類數控立車

更新時間：2025-10-15 | 點擊率：331

　　在汽車輪轂、法蘭盤等盤類零件的高效加工領域，雙主軸盤類數控立車憑借“雙刀架同步加工”的獨特優勢，成為縮短生產節拍、提升產能的利器。其操作看似復雜，實則只需掌握六步關鍵流程，就能輕松上手。

　　第一步：開機準備。接通機床總電源(確認電壓穩定在380V±10%)，啟動液壓站(觀察壓力表指針穩定在4-6MPa區間)，檢查主軸潤滑系統(油位應在油標中線以上，油質清澈無雜質)。同時，清理工作臺面雜物，確保夾具安裝區域無油污或毛刺。

　　第二步：工件裝夾。根據盤類零件尺寸選擇適配夾具(如三爪卡盤、液壓脹套)，將工件基準面(通常是外圓或端面)貼合夾具定位面，用扳手均勻鎖緊卡爪(避免受力不均導致工件偏心)。裝夾后，用百分表檢測跳動量(徑向跳動≤0.02mm，軸向跳動≤0.03mm)，確保定位精度。

　　第三步：刀具安裝。將車刀(外圓刀、切槽刀等)插入刀架刀位孔，通過刀墊調整刀具高度(刀尖與工件中心等高，偏差≤0.1mm)，用螺釘緊固刀柄(擰緊力矩參考說明書，避免過松或過緊)。雙主軸立車的兩個刀架可分別安裝粗加工刀與精加工刀，需提前規劃好刀具編號與加工順序。

　　第四步：程序輸入與校驗。通過操作面板導入加工程序(G代碼)，核對關鍵參數：主軸轉速(根據材料硬度調整，如鋁合金取1000-1500r/min，鋼件取600-1000r/min)、進給速度(粗加工0.2-0.5mm/r，精加工0.05-0.1mm/r)、切削深度(粗加工2-5mm，精加工0.2-0.5mm)。校驗時，先啟用“空運行”模式(不進給刀具)，觀察刀具路徑是否與工件輪廓匹配。

　　第五步：自動加工。確認程序無誤后，啟動雙主軸同步運行(主主軸帶動工件旋轉，副主軸可同步夾持另一端)，兩個刀架按程序指令依次進行粗車(去除大部分余量)、精車(保證尺寸精度與表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8)。加工中通過操作臺的顯示屏實時監控主軸負載(正常范圍60%-80%)、切削液流量(確保刀尖充分冷卻)。

　　第六步：關機與清理。加工完成后，先停止刀具進給(保留主軸低速旋轉10-15秒，避免慣性沖擊)，再關閉主軸電機與液壓站。清理工作臺面鐵屑(避免劃傷已加工表面)，檢查刀具磨損情況(刃口崩缺超過0.3mm需更換)，較后關閉總電源。定期清理導軌絲桿上的切屑(防止磨損)，能延長設備壽命。

　　掌握這六步操作，即使是新手也能快速駕馭雙主軸盤類數控立車，實現高效、精準的盤類零件加工。

上一篇：刮打中心孔機床選型必須考慮的環境因素

下一篇：忽視超重型斜床身銑打機的維護和保養后果很嚴重